میکروفیلتر کمپرسور و 5 نوع میکروفیلتر هوای فشرده

میکروفیلتر کمپرسور چیست؟ 

میکروفیلتر کمپرسور یا میکروفیلتر هوای فشرده یکی از انواع فیلتر صنعتی است که در این مقاله به آن می پردازیم. هوای اطراف ما دارای آلاینده های ریز و درشت بسیاری هستند اگر این آلاینده ها وارد سیستم هوای فشرده شود می تواند خسارات زیادی به وجود آورد. فیلتر سپراتور یک کمپرسور که در مسیر هوای تولید شده قرار می گیرد تنها توانایی فیلتر کردن ذرات درشت و آلاینده های روغنی را داشته و جهت پالایش هر چه بیشتر هوای خروجی کمپرسور می بایست از میکرو فیلترها استفاده نمود.

میکرو فیلترها توانایی تصفیه ذرات ریز اعم از جامد و مایع را با ابعاد میکرون از هوای فشرده کمپرسور داشته و در نوع و میزان جذب تنوع بسیاری دارد. انتخاب میکروفیلتر کمپرسور مناسب به نوع صنعتی که هوای خروجی کمپرسور در آن استفاده می شود نیز بستگی دارد. با ما همراه باشید.

میکروفیلتر کمپرسور چه چیزهایی را از هوا حذف می کند؟ 

از منابع آلایندگی در یک سیستم هوای فشرده همچون کمپرسور می توان به موارد زیر اشاره کرد: 
آنچه کمپرسور به درون خود می کشد!
هوا در محیط های صنعتی از آلاینده بیشتری نسبت به دیگر محیط ها برخوردار است؛ آلایندهایی که اغلب آنها کوچکتر از دو میکرون اندازه دارند. از آنجایی که کمپرسور ها همواره در محیط های صنعتی به کار گرفته می شوند، توانایی تصفیه این آلاینده ها را تنها با به کارگیری فیلتر خود ندارند.

تحقیقات نشان داده است که در یک سیستم هوای فشرده حدود ده آلاینده مجزا یافت شده است که این ذرات مستقیما از طریق هوای اطراف کمپرسور وارد هوای خروجی آن شده اند. یکی از لزوم استفاده از میکروفیلتر کمپرسور در اینجا مشخص میگردد. برای بررسی یک نمونه مشخص از المنت‌های میکروفیلتر، می‌توانید قیمت المنت میکروفیلتر K030 را نیز بررسی کنید.

ویروس ها و باکتری ها از آلاینده های موجود در هوای هر محیطی که کمپرسور در زمان مکش هوا به درون خود می کشد؛ می توان به ویروس ها و باکتری ها (میکروارگانیسم ها) اشاره کرد. این میکرو ارگانیسم ها با رطوبت و گرمایی که در کمپرسورها وجود دارد محیط بسیار مناسبی برای رشد و تکثیر آن ها فراهم می گردد. در صنایع حساسی مثل تولید دارو و وسایل بهداشتی و همچنین صنعت مواد غذایی حضور این نوع آلاینده در سیستم تولید هوای فشرده خسارات فراوانی را به بار می آورد. 

آب، بخار آن و تاثیراتی که بر سیستم تولید هوای فشرده می گذارد!

شاید ادعای گزافی نباشد اگر بگوییم که آب سرچشمه بسیاری از آلاینده های موجود در یک سیستم هوای فشرده است و برخلاف انتظار روغن در این شرایط به تنهایی مخرب نبود بلکه آب مخلوط شده با روغن است که سیستم را دچار مشکلات فراوان می کند.حال سوال اصلی اینست که این آب مخرب از کجا در سیستم هوای فشرده رخنه می کند؟

در یک سیستم هوای فشرده هرچه درجه دما بالاتر باشد هوای موجود در آن توانایی حمل مقادیر بیشتری آب را دارد. در فرایند فشرده سازی هوا طبیعتا دمای هوا به طور فزاینده ای افزایش می یابد که باعث حبس رطوبت در هوا می گردد.

این هوای فشرد شده و گرم قبل از ارائه جهت استفاده با افتر کولرها (تجهیزاتی است که از طریق هوا یا آب خنک، موجب کاهش دمای هوای خروجی کمپرسورها می شود)به میزانی خنک می گردد که تجهزات بعدی کمپرسور مانند درایرهای تبریدی و جذبی (تجهیزاتی که برای خشک کردن هوا و کاهش رطوبت آن استفاده می شوند که ممکن است تبریدی باشد و با کاهش دمای هوای خروجی از کمپرسور آب موجود در هوا را به مایع تبدیل کند و یا جذبی باشد و از مواد جاذب جهت جذب آب استفاده نمایند.) آسیب نبینند.

درایر های تبریدی و جذبی جهت خشک سازی و رطوبت گیری از هوای کمپرسورها استفاده می شود اما این دستگاه ها برای دمای ورودی 25 درجه سانتی گراد طراحی شده اند در حالی که هوایی که از کمپرسور خارج می گردد بالاتر از 65 درجه سانتی گراد دما دارد از این رو پس از استفاده از افتر کولر دمای هوای تولید شده تا حد مطلوبی پایین می آید.

در نتیجه ی این کاهش دما، هوا رطوبت خود را تا حدی از دست داده و به فاز مایع تبدیل می شود که در اصطلاح کندانس رخ داده است. این آب کنندانس شده تا حد زیادی با استفاده از تله آب گیر جمع آوری می شود اما کندانس شدن در مراحل مختلفی از درون یک کمپرسور اتفاق می افتد.

لوله ها، مخزن ذخیره سازی هوا و سیستم های هواسازی کمپرسور تحت تاثیر این مایعات خورده شده و باعث آسیب رسیدن به آنها می گردد و از کیفیت هوای خروجی از کمپرسور نیز شدیدا کاسته می شود. در مجموع آب نه تنها هزینه تعمیر و نگهداشت ماشین آلات را بالا می برد بلکه از داشتن یک تولید بهینه نیز می کاهد. در نتیجه باید با تجهیزاتی مانند میکروفیلتر کمپرسور و 5 نوع میکروفیلتر هوای فشرده آب را از کمپرسور هوای فشرده حذف نمود. 

روغن، چاقوی دو لبه!

در هر کمپرسور برای هرچه روان تر کار کردن تجهیزات، آب بندی و همچنین خنک تر شدن آن ها از روغن استفاده می شود. از طرفی هر کمپرسور از طریق هوای ورودی خود مقادیر زیادی روغن در قالب هیدرو کربن های نسوخته به درون خود می کشد.این روغن در حین فشرده سازی هوا و رخ دادن کندانس با آب مخلوط می گردد که تولید ماده ای اسیدی می نماید که نه تنها باعث تولید هوای بی کیفیت از کمپرسور می گردد بلکه سبب خوردگی تجهیزات کمپرسور می شود.

کمپرسور علیه کمپرسور
هنگامی که در کمپرسور از سیستم فیلترینگ درستی استفاده نگردد رطوبت و روغن موجود در هوا باعث زنگ­زدگی و خوردگی قطعات داخلی کمپرسور شده و نه تنها هوای نامطلوبی تولید می گردد بلکه پس از مدتی خطوط توزیع کمپرسور به دلیل آلاینده­ های موجود در آن مسدود می گردد. از این رو تعبیه یک سیستم فیلترینگ که دارای میکروفیلتر کمپرسور باشد هر سیستم فشرده سازی ضروری است.

انواع میکروفیلتر

میکروفیلترها با توجه به نوع آلاینده، میزان دقت فیلتراسیون و کاربرد، در مدل‌های مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. آشنایی با انواع فیلتر صنعتی می‌تواند به درک بهتر تفاوت میان فیلترهای مورد استفاده در سیستم هوای فشرده و انتخاب گزینه مناسب کمک کند.

1- فیلتر اولیه AO(پِر فیلتر)

این نوع میکروفیلتر هوای فشرده اولین فیلتری است که در سیستم تهویه کمپرسورها نصب می گردد به همین جهت به آن پِر فیلتر نیز می گویند. این میکروفیلتر کمپرسور ذرات مایع، جامد و یا گردو غبار را تا اندازه 0.5 میکرون را از هوای کمپرسور تصفیه می نماید.
 

2- میکروفیلتر ثانویه

میکروفیلتر ثانویه بعد از میکروفیلتر اولیه قرار گرفته و دقیق تر از آن عمل می کند. دقت میکروفیلتر ثانویه در جذب ذرات معلق در هوای تولیدی کمپرسورها تا 0.003 میکرون می باشد.
فیلتر اولیه و ثانویه حتما بایستی در کنار یکدیگر استفاده گردند چنانچه از میکروفیلتر اولیه استفاده نشود عمر میکروفیلتر ثانویه به شدت پایین خواهد آمد و کمپرسور دچار مشکل می شود. در شرایطی که این دو در کنار یکدیگر استفاده شوند عمر کمپرسور افزایش یافته و هزینه تعمیر و نگهداری کلی دستگاه کاهش پیدا می کند و هوای خروجی از دستگاه کمپرسور بسیار بهینه تر می گردد.

 

3- فیلتر گرد و غبار AR (داست فیلتر)

میکروفیلتر کمپرسور غبارگیر که با نام داست فیلتر نیز شناخته می شود همانطور که از نامش پیداست غبار و ذرات جامد را از هوای تولید شده توسط سیستم تولید هوای فشرده تصفیه می نماید. تکنیک استفاده شده در این فیلتر، به صورت فیلتراسیون مکانیکی می باشد و درصد بسیار بالایی از این ذرات جامد را جدا می کند.
 

4- فیلتر کربن اکتیو ACS(COAL FILTER)

دمای موجود در کمپرسورها بسیار بالاست و در اثر این دمای بالا روغنی که از طرق هوا و یا روغنکاری تجهیزات کمپرسور وارد دستگاه شده است تبخیر می شود و با هوای تولید شده مخلوط می گردد و زمانی که رطوبت موجود در هوا به دلیل کاهش دما یا فشردگی کندانس می شود روغن نیز به مایع تبدیل شده و به تجهیزات آسیب رسانده و کیفیت هوای تولید شده را نیز به شدت پایین می آورد .

میکروفیلتر اولیه و ثانویه توانایی تصفیه این آلایندگی را ندارند. به همین دلیل در سیستم هوای فشرده از فیلتر محتوی زغال به نام فیلتر کربن اکتیو استفاده شده است. جای نصب این فیلتر بعد از میکرو فیلتر اولیه و ثانویه می باشد و هوایی بدون روغن را تحویل واحد مصرف کننده می دهد. این فیلتر در صنایعی استفاده می گردد که درجه حساسیت بالایی را برای هوای خارج شده از سیستم هوای فشرده قائل هستند.

موردی که می بایست در مورد فیلترهای جاذب روغن در نظر داشت آن است که واحد تعمیر و نگهداری می بایست زمان نصب این فیلتر ها را با دقت ثبت کرده و در دوره هایی 30 روزه با بررسی میزان فشار میکروفیلتر سیستم هوای فشرده اقدام به تعویض المنت های این فیلتر نماید. در زمان افت فشار میکروفیلتر کمپرسور از حد معمول تعویض المنت انجام می شود که در هر یک از میکروفیلترهای جاذب کربن با تولید کننده متفاوت، متغیر است و می بایست به بخش توضیحات نگهداری آن مراجعه کرد.

5- فیلتر میکرو بیولوژیکی (غشایی)

همانطور که ذکر شد یکی از آلاینده های ورودی به کمپرسور میکرو ارگانیسم ها هستند. برای جذب این ذرات بسیار ریز می بایست از فیلتر های غشایی استفاده نمود. نام دیگر این فیلتر ها ممبران (Membranes) است که با استفاده از آنها هوای کاملا سالم تولید شده و در صنایع حساسی همچون صنایع مواد غذایی و پزشکی و دارویی مورد استفاده بسیاری دارد.

 میکروفیلتر هوای فشرده از چه ساخته شده اند؟

میکروفیلتر کمپرسور متشکل از دو بخش پوسته و المنت می باشد.پوسته میکرو فیلتر که به آن هوزینگ نیز می گویند به قسمت رویی میکرو فیلتر گفته می شود که دریچه های ورودی و خروجی، درجه نشانگر و محفظه المنت را شامل می شود. داخل محفظه المنت چندین المنت و فیلتر داخلی وجود دارد که این المنت ها وابسته به جنس و کارکردشان در فواصل زمانی مشخص تعویض می گردند.

مزایای استفاده از میکروفیلتر هوای فشر

میکروفیلتر کمپرسور نقش مهمی در تصفیه هوا و مایعات دارند و مزایای متعددی را برای صنایع مختلف به ارمغان می‌آورند. آشنایی با کاربرد فیلتر سپراتور کمپرسور در صنایع نیز می‌تواند دید بهتری درباره نقش تجهیزات فیلتراسیون در بهبود کیفیت هوای فشرده و عملکرد سیستم‌های صنعتی ایجاد کند. در ادامه، هر یک از مزایای ذکر شده را به طور مفصل‌تری بررسی می‌کنیم:

• افزایش عمر مفید تجهیزات: با حذف آلاینده‌ها، از خوردگی و سایش تجهیزات جلوگیری می‌شود.
• کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری: کاهش خرابی‌ها و تعمیرات منجر به کاهش هزینه‌های نگهداری می‌شود.
• بهبود کیفیت محصول نهایی: هوای فشرده تمیز باعث بهبود کیفیت محصولات در صنایع مختلف می‌شود.
• کاهش مصرف انرژی: با کاهش افت فشار، مصرف انرژی کمپرسور کاهش می‌یابد.
• حفظ ایمنی محیط کار: حذف آلاینده‌های مضر، محیط کار را سالم‌تر و ایمن‌تر می‌کند.

نکات مهم در استفاده از میکروفیلتر کمپرسور

استفاده صحیح و بهینه از میکروفیلتر هوای فشرده نقش بسیار مهمی در حفظ عملکرد مطلوب سیستم‌ها و تجهیزات دارد. در ادامه به برخی از مهم‌ترین نکات در این زمینه می‌پردازیم:

• تعویض به موقع فیلترها: برای حفظ کارایی سیستم، باید فیلترها را به طور مرتب و طبق برنامه تعویض کرد.
• انتخاب فیلتر مناسب: انتخاب فیلتر مناسب با توجه به نوع آلاینده‌ها و شرایط کاری بسیار مهم است. در صورتی که در انتخاب فیلتر مناسب برای کمپرسور خود تردید دارید، مطالعه چگونه فیلتر هوا یا فیلتر سپراتور کمپرسور خود را پیدا کنیم؟ می‌تواند به شما در شناسایی فیلتر مورد نیاز کمک کند.
• نصب صحیح فیلتر: نصب صحیح فیلترها برای عملکرد صحیح آن‌ها ضروری است.

نتیجه‌گیری

میکروفیلتر کمپرسور  یکی از انواع فیلتر صنعتی ،  نقش بسیار مهمی در حفظ کیفیت هوای فشرده و افزایش عمر مفید تجهیزات ایفا می‌کنند. با استفاده از میکروفیلترهای مناسب، می‌توان از بروز مشکلات ناشی از آلودگی هوای فشرده جلوگیری کرده و هزینه‌ها را کاهش داد.